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工艺流程
检查设备、电源—试焊、做试件—选择焊接参数—安装夹具、钢筋—安放铁丝球—安放焊剂罐、装焊料—施焊—回收焊剂—卸夹具—质量检查
电渣压力焊夹具的上下钳应将上下钢筋夹紧，且上下两钢筋在一条直线上，钢筋夹紧后不得晃动，焊接完毕，应稍作停歇，才可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4㎜.
七.质量技术标准
1. 对焊：外观检查接头处不得有横向裂纹、明显烧伤、轴线偏移小于0.1d且不得大于2mm，弯折角不大于4。。
2. 电弧焊：外观检查接头处表面平整，不得有裂纹、气孔、夹渣、咬边、凹陷等。
3. 窄间隙焊、坡口焊、熔槽帮条焊接头的焊缝余高不得大于3mm。不得有凹陷或焊瘤，焊接区域不得有肉眼可见的裂缝。
电渣压力焊：焊包均匀、无烧伤、轴线偏移、弯折角要求同对焊接头。
焊接接头外观应全数检查。
未提及的技术、质量要求按《钢筋焊接及验收规范》JGJ18－2011实施。
八.注意事项
1.钢筋焊接施工前，项目部责任工长应组织技术部门、质量、材料、劳资、安全等部门对施工人员资格、机械设备能力进行确认并办理确认记录。
2.电渣压力焊的焊渣及时清理统一回收。
3.电弧焊焊缝厚度应大于0.3倍钢筋直径，宽度应大于0.7倍钢筋直径。
4.电渣压力焊完成后拆除焊剂盒应防止火花伤人，上下钢筋同心防止偏移。程质量与
为保证标识系统工程的实施，为买方提供满意的产品和服务，我方以IS09001质量标准体系为管理依托建立实施保持和持续改进体系。具体控制为以下两个方面：
材料的检验：质检部严格按标书及设计图纸要求确认原材料供货商的对辅助材料进厂时仍严格把关，内容包括：品牌、合格证、材质单、规格、型号、尺寸、厚度、公差等，对不符合技术要求的材料坚决不予进厂。
对主材质、镇流器、光源、支架等辅料及加工过程中质量控制情况：对灯布、色料、光源、变压器等主材质，选用厂家、品牌产品。进货时要求制造经销商提供相应的材质检验报告、书、产品合格证等。
安全文明施工
安全施工：
安全施工管理以“建筑安装工程安全技术规程”，和“施工现场安全生产十项措施”等各项安全管理规章制度为准绳，实施安全生产管理。杜绝“三违”现象，做到“谁负责生产谁负责安全”。安全生产是关系工程能否顺利进行的关键，是保障劳动者生命的大事，直接涉及广大职工切身利益，在工程施工中应认真贯彻“安全，预防为主”的方针。
新工人进场应做好三级安全教育，坚持特殊工种持证上岗制度，坚持事故的三不放过原则。
工具、材料要放好，不得在高处将物件碰落，防止伤人，高空作业时，下方要设人看护和围护、防止行人误入。工作时需要一步一清，自下而上顺序进行。