以下以某公司液氨罐区SIS安全仪表系统为例举例说明：
项目目的：SIS系统改造，满足安全生产需求。
一：安全仪表系统设置的必要性：根据《首批重点监管的危险化学品名录》(安监总管三(2011)95号），液氨属于监管名录中的危险化学品。依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），构成重大危险源。
为了全面落实企业的安全生产主体责任，提高企业的安全生产水平和本质安全度，全面、系统的识别流程中的危险和改善操作，减少管理的盲点，有效提升工作流程的效率和生产力。根据《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》（安监总管三[2014]116号）、《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）、《关于危险化学品企业贯彻落实《国务院关于加强企业安全生产工作的通知》的实施意见(安监总管三〔2010〕186号)、《关于深入开展全省危险化学品企业安全生产专项整治工作的通知》（安监〔2012〕237号）的工作要求，对液氨储罐进行安全仪表系统改造。
二：SIS等级的确定
通过对本项目各节点的HAZOP分析，根据可能的危险因素的后果及其严重程度，确定了各节点的风险等级：本项目液氨储罐属于中风险节点，其通过装置现有及建议增设的安全措施降低风险。
为了防止仪表功能失效造成严重后果，通过风险图法确定安全相关系统的安全完整性等级（SIL）。
本项目两只液氨储罐液位回路：1.液氨储罐液位联锁：液氨储罐V201设有液位计LISA201（储罐V202同V201），设置高液位报警（2.0m）和高位（2.1m）联锁切断进料阀并停卸料泵；设置液位低位报警（0.5m）和低低液位（0.3m）联锁切断出料阀和泵。
表6.3-1 安全完整性等级表
序号
回路名称
C
F
P
W
必要的Zui小风险降低
SIL
备注
液氨储罐高液位联锁停泵关进料阀
C3
F1
—
W1
d
SIL2
液氨储罐低液位联锁停泵
C2
P1
W3
b
SIL1
通过分析，分析小组认为本项目应增设SIS系统，增设差压式液位计（SIL2），进料管线增设切断阀LV-205（SIL2）。高高液位（2.15m）联锁切断进料阀LV-205并停卸料泵P201和P202；低低液位（0.2m）联锁停泵P201和P202。
三：具体实施方案
△储罐V201/202液位计LZISA-203/204信号送SIS系统逻辑控制器，液位信号高高联锁停液氨泵P201/P202、关进料阀LV-205；
△储罐V201/202液位计LZISA-203/204信号送SIS系统逻辑控制器，液位信号低低联锁停液氨泵P201/P202；
△现场设置有毒气体检测，当检测有毒气体值为20PPm报警；40PPm时关闭进出料泵和进出料阀打开喷淋阀。
△现场和操作台新增紧急停车按钮，手动停LV-205阀，停液氨泵P102/P202。
△SIL逻辑控制器与过程控制分开。
四：仪表的选型
△液位现场测量采用符合SIL2等级差压式液位计。
△控制阀选用符合SIL2等级气动切断阀。
△仪表防爆等级为ExdⅡBT4。
五：布线要求
△现场仪表的线缆应该通过穿线管沿原有桥架到控制室，做到安全美观不妨碍交通。
六：现场安装
△现场的仪表安装必须满足仪表的技术要求。
△气动阀安装满足仪表的技术要求。
△原有控制不做改动。
七：其他注意事项
△选型施工过程中要有专人负责，仪表选购时候请仔细核对规格参数，如有差错，应及时与设备供应商或设计单位联系。
底部附图：带控制点工艺流程图