当某汽车配件厂遇到固化不均匀难题时
山东安达化工的技术团队在接到客户反馈后，针对其SMC模压成型工艺中的固化不均问题，提出TBPB梯度添加方案：
问题诊断：通过现场采样发现原引发剂分解速率与模具温度曲线不匹配
方案定制：推荐使用HT-2000高温型TBPB（分解半衰期35秒/145℃）
工艺优化：设计三段式添加程序，使树脂固化度均匀性提升至98.7%
实施效果对比
指标改进前改进后产品合格率82%96.5%能耗成本￥3.2/件￥2.6/件日产能800件1200件
客户证言："安达化工提供的不仅是产品，更是完整的工艺解决方案。其TBPB的分解特性帮助我们突破了生产瓶颈。"——某上市公司技术总监王工
为什么选择我们的TBPB？
匹配体系
建立包含23个工艺参数的数据库，可根据客户：
产线温度曲线
树脂类型（邻苯/间苯）
填料比例 智能匹配佳引发剂型号
全程技术陪伴
配备应用工程师团队，提供： ① 免费工艺审计服务 ② 小试-中试-量产全流程跟踪 ③ 应急情况2小时响应机制
持续创新保障
每年研发投入占营收8%，近期推出的TBPB-N系列已解决厚制品中心固化难题，在5cm以上玻璃钢制品中实现内外同步固化。