主要零部件拆装
为了使用户在拆机后能正确顺利装还原，提请用户注意：要结合各部分示意图，牢记拆开前的装配情况和拆卸顺序。在重新装配时，按拆卸前的装配顺序，倒过来顺次进行装配。
1、榨笼（榨条、榨圈）的拆装
①榨笼的拆卸： 顺时针转动螺旋轴上的手柄， 将螺旋轴从榨膛内抽出。
然后用钢棒插入压紧螺栓中Φ25孔中，逆时针方向转动，使之松动；拆掉上榨笼两端4个M16的连接螺栓，拆掉连接上、下榨笼的10个M14螺栓，将连接下榨笼与机架的两个M16螺栓松动几圈。松动连接机架与基座的4个M12螺栓即可将上榨笼拆掉，榨油机榨圈厂家，然后就可将榨条圈组件及榨圈取出。
②榨条圈组件的拆卸：将榨条圈垫起，注意不要垫住榨条，将其中的一根榨条冲出，其余榨条则自动松散下来。
③榨条圈组件的装配： 将拆下的榨条清洗干净， 按顺序排列共计 16 根。
将榨条圈放在平坦的地上，然后将榨条顺序整齐的排列在榨条圈的内壁上，靠紧内壁。油槽要放于不靠内壁的一侧，所有榨条的油槽应在同一方向。
将垫片用手锤从上端打入，直到垫片端面与榨圈端面平为止。注意不能太紧，但也不能过松。用手锤敲击榨条内侧，使榨条紧贴榨条圈内壁，直到手触摸榨条内壁无突出现象为止。
螺旋榨油机使用过程中常见故障原因和排除方法
螺旋榨油机的工作原理概括为:榨油机运转时，预处理好的料胚从料斗进入榨膛，榨膛由榨条和榨圈组成。料胚由榨螺的螺旋逐渐推进受到二次压榨，榨油机榨圈定做，压榨力的来源是:料胚由1-2节榨螺向前推进到3节榨螺，由于3节榨螺根径逐渐增大(即牙形高度逐渐减小)螺纹逐渐加宽，从而榨螺与榨圈间的容积逐渐减小，进而将料胚推进到4节榨螺与5节榨螺处，榨油机榨圈生产厂家，榨膛容积增大，料胚被松散后继续向前推进。通过调节调饼头与出饼圈之间的间隙，控制出饼厚度，由于榨膛的特殊结构，料胚在榨膛产生复杂的相对运动和很大的摩擦力，致使油料的纤维的胶体遭受破坏，在巨大的压力下，油就从榨条缝隙和榨圈的出油槽中挤出来。
五级压榨榨油机榨圈
由自榨油机进料端至出料端依次设置的一级榨圈结构、二级榨圈结构、三级榨圈结构、四级榨圈结构和五级榨圈结构组成，一级榨圈结构包括沿远离榨油机进料端方向依次设置的一级榨圈、一级第二榨圈、一级第三榨圈、一级第四榨圈、一级第五榨圈和一级第六榨圈，一级榨圈的宽度小于一级第六榨圈的宽度，淄博榨油机榨圈，一级第二榨圈、一级第三榨圈的宽度小于一级榨圈的宽度，一级第四榨圈、一级第五榨圈的宽度小于一级第二榨圈、一级第三榨圈的宽度。该榨圈结构设计合理，压榨，出油连续性好，可以有效降低料饼残油率。
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