鏈條爐排卡住的原因及理方法是什么？
目前燃煤快裝鍋爐多采用鏈條爐排，在安裝時應注意主動爐排片與鏈嚙合是否良好，且兩側主動滬排片與側密封塊及側密封角的間隙不小于4㎜，但在爐排的安裝或運行時，由于爐排片一邊傾斜等多種因素會造成爐排卡住的故障。
一般常見爐排卡住的原因:
(1)爐排兩側的調節螺栓調整不當，前后軸不平行，爐排跑偏。
(2)鏈條與鏈嚙合不好，或鏈磨損嚴重。
(3)爐排上有金屬物或釘子、焊條等堅硬物，使爐片被卡。
(4)鏈軸承缺油、出現干磨現象。
(5)結焦塊過大，增加爐排轉動阻力。
(6)爐排片過緊，造成爐排部拱起而引起卡住。
維修的時候，應將爐排倒轉一段距離，斷源，烧结机炉篦条，判斷被卡住的原因然后再對癥理。
如爐排跑偏可調整前后軸的平行度;爐片損壞應進行同類型爐片更換;清除爐排上的金屬異物;及時向油杯注油，并隨時進行檢查和維護。
篦條材質選擇以篦條的工作條件來看，高铬铸铁炉篦条，材質應能經受住激烈的溫度bian化，能抗高溫氧化并具有足夠的ji械強度以及良好的的耐熔性能。盡管影響篦條使用壽命的因素很多，但從篦條兩端因燒蝕熔損而過早失效這一事實來看，篦條材質的耐熔性好壞對篦條是否有長的使用壽命至guan重要。鑄鐵的耐熔性應包括三個方面，一是熔點，二是導re性，三是組織穩定性。鑄鐵的耐熔性取決于鑄鐵的種類，化xue成分和組織形態，沈阳炉篦条，以及工作溫度等環境條件。在wu鋪底料工藝條件下，烧结炉篦条，燒結ji篦條條服役中表面溫度較高(有時高達950℃以上)，有時因為料層過燒使得熾re燒結礦與篦條fa生粘結，使篦條熔化燒損。
覆膜砂的生產工藝
覆膜砂的制備工藝主要有冷法覆膜、溫法覆膜、热法覆膜三種，目前覆膜砂的生產幾乎都是采用热覆膜法。热法覆膜工藝是先將原砂加热到一定溫度，然后分別與樹脂、烏洛托品水溶液和硬脂酸鈣混合攪拌，經冷卻破碎和篩分而成。由于配方的差異，混制工藝有所不同。目前國內覆膜砂生產线的種類很多，手工加料的半自動生產线約有2000~2300條，电腦控制的全自動生產线也已經有將近50條，有效提高了生產效率和產品穩定性。例如xx鑄造有限公司的自動化可視生產线，其加料時間控制精確到0.1秒，加热溫度控制精確到1/10℃，并且可以通過視頻時時觀察混砂狀態，生產效率達到6噸/小時。
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